RDQ-1012 drótkötélvágó és kúpos gép Nagykereskedelem
Otthon / Termékek / Drótkötél izzítógép / RDQ-1012 drótkötélvágó és kúpos gép

RDQ-1012 drótkötélvágó és kúpos gép

Az RDQ sorozatú acél drótkötél-vágó és kúpos gépek, amelyek nagy olvasztási sebességgel és könnyen kezelhetők, különböző méretű acélkötelek olvasztására alkalmasak, különösen felvonókötelek, min-kötelek, darukábelek és más kiváló minőségű acélkötelek. Az olvadt acélkötelek szépek és simák, kúpos és spirális végekkel. Ezeket a gépeket főként acélkötelek gyártói és vásárlói alkalmazzák. (pl. kikötő, móló, liftgyártó stb.)

Termékjellemzők:
1. Okos alakú és kényelmesen mozgatható.
2. Az olvadási átmérők széles tartományával az acélkötelek megolvaszthatók anélkül, hogy az előírt átmérőn belül bármilyen alkatrészt ki kellene cserélni.
3. Könnyen kezelhető, nincs szükség csavarkulcsra a meghúzó szerkezethez, a hegesztőfej pedig szép megjelenésű.
4. Alacsony működési teljesítmény, energiatakarékos és biztonságos használat.

+ Kapcsolat
  • Paraméter
  • Egyéb leírások
  • Kapcsolat
Műszaki adatok
Mode No. RDQ-1012
Névleges teljesítmény (KW) 75 kW
Burn out Range 10-40 mm
Méretek (mm) 700 kg
Súly 1300x1100x1600
Szállítás 45 nap
Társaság
Jiangsu Xingtai Hydraulic Manufacturing Co., Ltd.
Jiangsu Xingtai Hydraulic Manufacturing Co., Ltd.
Mint Kötélvágó gépek gyártói és Kötélvágó gép vállalat, Jiangsu Xingtai Hydraulic Manufacturing Co., Ltd. 1992-ben alakult, és Kína Jiangsu tartományának Taizhou városában található. A vállalat hidraulikus kötélsajtoló gépek, kötél lágyító és elvékonyító gépek, alumíniumhüvelyek és emelőbilincsek gyártására specializálódott. A Xingtai Hydraulic fejlett gyártóberendezésekkel, erős műszaki képességekkel, hiteles vizsgálóberendezésekkel és átfogó minőségirányítási rendszerrel rendelkezik.

A Xingtai Hydraulic gépek sajtoló alkatrészei nagy szilárdságú ötvözött acélból készülnek. A gép teste egyetlen anyagdarabból készül, biztosítva a szerkezeti integritást és a hosszú élettartamot. Hidraulikus rendszereink kétnyomású szivattyús olajellátó rendszert használnak, amely lehetővé teszi a gyors fel- és lefelé mozgást, miközben biztosítja a sima sajtolási folyamatot. Ez a kialakítás jelentősen javítja a sajtolás minőségét és a gyártási hatékonyságot.

A Xingtai Hydraulic gépeket számos országba exportálták, többek között az Egyesült Királyságba, Ausztráliába, Hollandiába, Lettországba, Malajziába, Thaiföldre, Indiába, Oroszországba, Botswanába, Lengyelországba és másokba.

A „magas minőség, versenyképes ár és tartós elkötelezettség” filozófiája által vezérelve arra törekszünk, hogy kielégítsük ügyfeleink igényeit, és a legjobb szolgáltatást nyújtsuk számukra. Elkötelezettek vagyunk amellett, hogy a meglévő és az új ügyfeleket egyaránt ugyanolyan kiválósággal szolgáljuk ki, miközben együtt dolgozunk egy sikeres jövő felépítésén.
Kitüntető oklevél
  • Tanúsítványok
  • Tanúsítványok
  • Tanúsítványok
  • Tanúsítványok
Hírek
Ipari ismeretek

1. Mire használható a kötélvágó gép? – Meghatározás és alapvető cél

A kötélvágó gép egy ipari eszköz, amelyet különféle típusú kötelek (acél drótkötél, szintetikus kötél, kender, nylon, poliészter és kompozit kötelek) vágására terveztek. nagy pontosság, tiszta élek és minimális kopás . A fémfűrészekkel vagy forró késekkel végzett kézi vágással ellentétben a speciális kötélvágók biztosítják megismételhető hosszpontosság (±0,5 mm és ±2 mm között) , integrált hosszmérés és automatikus adagolás a nagy volumenű gyártáshoz.

A legfontosabb alkalmazások a következők: drótkötélheveder gyártás, kikötőkötél gyártás, szintetikus kötélgyártás, kötélzetműhelyek és offshore ellátási bázisok . A modern kötélvágó gépek átmérőket tudnak feldolgozni 1 mm-től 120 mm-ig , ig terjedő sebességgel 60 méter percenként , csökkenti a munkaidőt 75-90% a manuális módszerekkel összehasonlítva.

2. A kötélvágó gépek típusai és az anyagok kompatibilitása

A különböző vágási technológiák különböző kötélanyagokhoz illeszkednek. Csiszoló vágókorongok acél drótkötélhez használható a legjobban; ultrahangos vagy forró pengéjű vágó szintetikus kötélvégek tömítése; guillotine olló ideálisak nagy átmérőjű természetes szálú kötelekhez. Az alábbi táblázat a tipikus vágási sebességeket mutatja anyagonként.

Tipikus vágási sebesség kötéltípusonként (vágás percenként, automata adagoló)

Szintetikus kötél (nylon/poliészter, 6-20 mm)
38 vágás/perc
Acél drótkötél (6-16 mm, csiszolókorong)
25 vágás/perc
Természetes szálú kötél (manila/szizál, 10-30 mm)
22 vágás/perc
Nagy szilárdságú szintetikus (Dyneema, 8-14 mm)
28 vágás/perc

1. ábra – Az automatizált kötélvágó gépek elérik 22-38 vágás percenként , a kötél anyagától és átmérőjétől függően 400-800%-kal felülmúlja a kézi vágást.

Mert drótkötél , integrált hűtéssel ellátott csiszolótárcsás marók csökkentik a hőhatás zónáját (HAZ) a <0,5 mm , megakadályozza a szálak lágyulását és az erővesztést. Szintetikus kötelekhez, forró pengéjű vágógépek egyszerre vágja le és zárja le a végeket, kiküszöbölve a kopást.

3. Legfontosabb előny: hosszpontosság és anyaghulladék-csökkentés

Kézi kötélvágás mérőszalaggal és kézi fűrészekkel általában hosszváltozásokat eredményez ±15-30 mm 10 m-es vágáshoz. Automatizált kötélvágó gépek kódoló alapú hosszméréssel ±0,5 mm és ±2 mm közötti pontossággal , akár legfeljebb 12% évente a nagy volumenű hevedergyártók számára.

Hossz eltérés összehasonlítása (mm) – Cél 5000 mm, 20 egymást követő vágás

Hossz eltérés (mm) Vágott szám 0 -10 10 -20 20 Kézi vágás (±15-20 mm) Gépi vágás (±0,5-2 mm)

2. ábra – Az automatizált kötélvágók karbantartása ±2 mm pontossággal 90%-kal csökkenti a hosszváltozást a kézi vágáshoz képest.

Mert a facility cutting 500 rope slings per day, this accuracy improvement translates to több mint 3000 méter kötelet takarítanak meg évente – egyenértékű 15 000–25 000 USD a kiváló minőségű szintetikus kötelek anyagköltségének csökkentésében.

4. Termelékenységnövekedés: Idő- és munkaerőköltség-csökkentés

A kézi vágás (mérőszalag) és az automatizált kötélvágó gép közötti fej-fej összehasonlítás drámai termelékenységnövekedést mutat a tételméretek között.

100 vágáshoz szükséges idő (perc) – 12 mm-es poliészter kötél

Idő (perc) Vágási módszer 0 20 40 60 80 100 120 112 perc 45 perc 18 perc Kézi (fűrész) Félautomata vágó Teljesen automatizált

3. ábra – A teljesen automatizált kötélvágó gépek 100 vágást végeznek 18 percutes , vs 112 perc manuálisan – an 84%-os időmegtakarítás .

35 USD/óra üzemeltetési költség alapján a napi 500 vágást produkáló létesítmény megtakarít több mint 52 000 dollár évente egyedül a munka során, amikor kézi vágásról automatizált kötélvágásra váltunk.

5. Kötélvágó gép kiválasztásának útmutatója – Anyag és térfogat szerint

A megfelelő kötélvágó gép kiválasztása a kötél anyagától, az átmérőtartománytól és a gyártási mennyiségtől függ. Az alábbi táblázat gyors referenciaként szolgál.

1. táblázat – A kötélvágó gép ajánlott típusa alkalmazásonként.
Kötél típusa Átmérő tartomány Ajánlott vágó Főbb jellemzők
Acél drótkötél (IWRC, rostmag) 3-50 mm Csiszolókorongos vágó Integrált hűtés, HAZ <0,5 mm
Szintetikus (nylon, poliészter, PP) 4-60 mm Hot-blade / ultrahangos Tömítések, kopásmentes
Nagy teljesítményű (Dyneema, Kevlar) 2-20 mm Ultrahangos vágó Nincs olvadási sérülés, tiszta varrat
Természetes szál (manila, szizál, pamut) 6-80 mm Guillotine nyíró / forró penge Nagy erő, szalagkötési lehetőség

Mert multi-material facilities, moduláris kötélvágó rendszerek cserélhető vágófejekkel kaphatók, jellemzően költségesek 8000-25000 dollár automatizálási szinttől és vágási szélességtől függően.

6. Gyakran ismételt kérdések a kötélvágó gépekkel kapcsolatban

1. kérdés: Vághat-e egy kötélvágó gép drótkötelet anélkül, hogy károsítaná a szálakat?
A1: Igen. Csiszolókorongos marók drótkötélhez tervezve használjon vékony megerősített kerekeket (1-2 mm vastagság), amelyek 4000-6000 fordulat/perc fordulatszámmal forognak, integrált víz- vagy léghűtéssel. Ez tiszta, merőleges vágást eredményez minimális sorja és nincs szálválás . Soha ne használjon guillotine ollót acél drótkötélhez – összetörik és deformálják a szálakat.

2. kérdés: Hogyan működik a forró pengéjű kötélvágó szintetikus kötelekhez?
A2: A forró pengéjű vágó felmelegíti a kést 400-600°C (752–1112°F). A penge egyszerre vágja és olvasztja a kötélszálakat, összeolvasztja a végeket. Ez megakadályozza a kibomlást, és tiszta, tömített hegyet hoz létre. Hőérzékeny kötelekhez, mint a Dyneema, ultrahangos vágógépek használjon nagyfrekvenciás rezgéseket (20–40 kHz) a helyi súrlódási hő generálására, elkerülve a tömeges olvadást.

Q3: Milyen hosszúságmérés pontosságára számíthatok?
A3: Belépő szintű gépek: ±5 mm . Ipari minőségű gépek optikai kódolókkal és szervohajtásokkal: ±0,5 mm 20 mm-es kötélátmérőig. Nagyon hosszú vágásoknál (50 méter) a pontosság a vágási hossz ±0,1%-ára csökkenhet a kötél megnyúlása miatt.

Q4: Integrálható-e egy kötélvágó gép orsó- vagy mérőrendszerrel?
A4: Igen. A legtöbb modern kötélvágó kínál Modbus, RS-485 vagy Ethernet/IP csatlakoztathatóság, amely lehetővé teszi az integrációt kifizető orsók, hosszszámlálók és címkenyomtatók . A teljesen automatizált vágósorok kézi beavatkozás nélkül képesek feldolgozni a mesterorsót, mérni, vágni és egymásra rakni a kész darabokat – ideális a nagy mennyiségű hevedergyártáshoz.

© 2025 Drótkötél Műszaki Könyvtár — Teljes útmutató a kötélvágó gépekhez: alkalmazások, teljesítményadatok és kiválasztási kritériumok.