Tizenkét milliméter drótkötél, 4,5 méteres kész heveder, 10 mm-es hiba a vágásnál. Ez az a sorrend, amivel sok hevederműhely találkozik hétfő reggel: a szem nem ott landol, ahol a rajz szerint kellene, le kell vágni a hüvelyt, és egy kötéldarab, amelynek előkészítése három percet vett igénybe, a hulladékgyűjtőbe kerül. Maga a vágás kevesebb mint egy másodpercet vesz igénybe, és utána minden az eredménytől függ.

Íme a cikk rövid változata. A méretre vágott gép először egy mérőeszköz, majd egy vágóeszköz. Azok a vevők, akik pusztán a pengeforma vagy a tonnatartalom alapján hasonlítják össze a gépeket, gyakran fizetnek ezért a választásért később selejtben, utómunkában és kiselejtezett hevederekben, míg azok a vevők, akik a hossztűrésből indulnak ki, és a végső állapotból indulnak ki, egy évtizedig csendesen működő sorozatot kapnak. A hosszpontosság, nem a vágási erő, az a specifikáció, amely meghatározza a valós darabonkénti költséget.

A kifejezés két meglehetősen eltérő berendezéscsaládot takar. Az egyik a fémfeldolgozásban használt tekercs hosszra vágott vonal, ahol a decoiler lapot vagy lemezt táplál át egy szintezőn, és egy nyíró lapos nyersdarabokat állít elő. A másik a drótkötelek, kábelek, tömlők és hasonló hosszú termékekhez használt méretre vágott gép, ahol az anyag orsón vagy tekercsen érkezik, és mért, előre elkészített hosszban távozik. Mindkét család ugyanazt a három munkát végzi: betáplálja az anyagot, leméri és a megfelelő ponton vágja. Az változik, hogy az anyag hogyan viselkedik, és ezért milyen toleranciát tudsz reálisan tartani.

Az alábbi szakaszok ismertetik az alkatrészeket, a működési elvet, a géptípusokat, a hosszpontosság mögött meghúzódó számokat, a kiválasztási kérdéseket, amelyeket érdemes feltenni, és a karbantartási rutinokat, amelyek tisztességessé teszik a vágót. Ahol a téma a drótkötél-feldolgozás felé fordul, egy olyan Jiangsu-i (Kína) gyártó tapasztalataira támaszkodunk, amely 1992 óta gyárt hidraulikus préseket, lágyító- és kúpos egységeket, valamint csévélőgépeket ehhez az iparághoz, és szállít vevőknek Európában, Délkelet-Ázsiában, Afrikában és azon túl.

Kulcs elvitel: egy méretre vágott gép csak annyira jó, amennyire a mérőrendszere, ezért a tűrést és az ismételhetőséget be kell írni az idézetbe, mielőtt a vágóerőről és a penge típusáról beszélnénk.

Mit csinál a méretre vágott gép a gyártósoron

Csupaszítsa le a fémlemezt és a hidraulikát, és a méretre vágott gép három egyszerű funkciót lát el: anyagot húz ki az utánpótlásból, követi, hogy mennyi haladt át egy referenciaponton, és a célhossz elérésekor kilő egy vágófejet. A készlet lehet egy 10 tonnás acéltekercs tüskén, egy 500 méteres drótkötéltekercs egy kifizető állványon, vagy egy köteg rúdkészlet egy görgős asztalon. A vágófej lehet lengővágó penge, guillotine, forgótárcsa, hidraulikus kés vagy hőegység, amely megolvasztja és elvékonyítja a kötélvéget.

A bonyolultság a mérésben rejlik, nem a vágásban. A fémlemez egyenes, kiszámítható sávban mozog, így egy szintező, egy adagolóhenger és egy jeladó megbízható hosszúságot biztosít. A drótkötél csavart, rugalmas, enyhén összenyomható szerkezet. Letekeredés közben forog, csavarodási energiát tárol, feszültség hatására megnyúlik, feszültség oldásakor visszaugrik. Az 1 mm-es acéllemezen tökéletesen működő mérőkerék három-négy százalékban kikerülhet egy 20 mm-es kötélen, ha a feszességet nem szabályozzuk.

Egy tipikus tekercssor és egy tipikus kötélvágó állomás ugyanazokat az építőelemeket osztja meg:

• Pay-off vagy decoiler: tüske, orsóállvány vagy tekercskocsi, amely holtjáték nélkül engedi le az anyagot.
• Feszítő vagy szintező szakasz: adagolóhengerek, egyengető vagy táncoló görgő, amely eltávolítja a lazaságot és a tekercskészletet.
• Mérőfokozat: jeladóval kapcsolt kerék vagy tekercs, esetenként tartalékként mechanikus végütközővel.
• Vágófej: nyíró, guillotine, fűrész, hidraulikus vágó vagy fixáló egység, az anyagnak és a kívánt végkiképzésnek megfelelően megválasztva.
• Kiürítés és alátámasztás: kifutó asztal, gyűjtőtálca, rakodó egység vagy elvihető szállítószalag, amely megakadályozza a hosszú anyag meghajlását.
• Vezérlés: egy PLC és HMI, amely tartalmazza a receptet, megszámolja a darabokat, naplózza az eltéréseket és betáplálja a következő folyamatlépést.

Egy szokás különbözteti meg a pontos üzleteket a forgalmas üzletektől: soha nem keverik össze a vágott hosszt a kész hosszúsággal. Vegyünk egy kétlábú hevedert, 4500 mm-re a felfekvési pontok között, mindkét végén egy-egy lenyomott szemmel és mindkét szem belsejében egy gyűszűvel. A szem elfogyasztja a kötelet, a gyűszű átmérőt ad, és a hüvely megnyomása kis mértékben, de ismételhető mértékben meghosszabbítja a szerelvényt, jellemzően néhány milliméterrel egy 16 mm-es kötélen. A munkarendelésre írt vágási hossznak tartalmaznia kell ezeket a ráhagyásokat. Azok az üzletek, amelyek a húzási hosszt vágási hosszként kezelik, elveszítik a különbséget selejtezési arányként, és a selejtezési arány nő a kötél átmérőjének növekedésével.

Kulcs elvitel: mindig határozza meg, hogy a rajzon a hossz a kész hossz vagy a vágott hossz legyen, mert a szem geometriája és a hüvelypréselés több millimétert elnyel, mielőtt a heveder elkészül.

Alapelemek és a méretre vágott gép vágási módja

Etetés és mérés

Három mérési megközelítés uralja a piacot. A legegyszerűbb a mechanikus végütköző: a kezelő addig adagolja az anyagot, amíg az egy rögzített lemezhez nem ér, majd vág. Olcsó, robusztus és meglepően pontos rövid, merev anyagon, de lassú és a kezelő érzésétől függ. A második egy adagolóhenger kódolóval. Az edzett tekercs az anyaghoz nyomódik, megszámolja a fordulatszámokat és hosszává alakítja. A pontosság a tekercs átmérőjétől, kopásától és csúszásától függ, ezért a nagy teljesítményű gépek mérőhengereiket csiszolják és újra hitelesítik, ahelyett, hogy egyszerűen kicserélnék a jeladót. A harmadik egy szervo előtolás zárt hurkú korrekcióval, ahol a vezérlő összehasonlítja a parancsolt hosszt a mért hosszúsággal, és automatikusan vágja a következő darabot.

A drótkötél egy negyedik változót ad hozzá: a feszültséget. Ha a kötelet erősen meghúzva kiegyenesítjük, akkor a mért hossz feszített hossz. Oldja a feszültséget, és a darab rövid lesz. A konzisztens feszültség, amelyet a kifizető állványon lévő fék vagy egy táncos görgő alkalmaz, többet jelent, mint egy nagyobb felbontású kódoló.

A vágófej opciók

A vágófej meghatározza a fogható hosszt és a következő állomásra átadott vég állapotát. Az alábbi táblázat a lemez- és kötélmegmunkáló műhelyekben leggyakrabban látott módszereket hasonlítja össze. Az értékek tájékoztató jellegű tervezési tartományok; erősítse meg ezeket a gép szállítójával a saját anyaga és átmérője alapján.

A táblázatban szereplő két részlet közvetlen költséghatással bír. Először is, a sorja nem csak kozmetikai. A kötélvégen lévő sorja megsérti a hüvely belsejét, és elvághatja a tömítőperselyt, ezért sorjázási vagy olvasztási lépésre lehet szükség. Másodszor, a hő számít. A csiszolókorong helyileg felmelegíti a szálakat, a horganyzott vagy magas széntartalmú kötélen ez a hő csökkentheti a helyi szilárdságot vagy károsíthatja a cinkréteget. A hidraulikus vágó környezeti hőmérsékleten nyír, ez az egyik oka annak, hogy előnyösebb, ha a vágás a heveder munkarészéhez közel esik.

Ellenőrzés, számlálás és nyomon követhetőség

A modern vezérlők kevésbé a vágásról szólnak, hanem inkább a bizonyítékról. A jó HMI termékenként tárolja a recepteket, megszámolja a jó és az elutasított darabokat, figyelmeztet, ha az utolsó tíz vágás eltérése túllép a beállított sávon, és exportálhat egy naplót az ügyfél ellenőrzésére. Ha ügyfele nyomon követhetőséget kér az emelőtartozékokon, akkor ezt a rönköt sokkal könnyebben elő lehet állítani egy gépvezérlőről, mint egy papírhordozóról.

Kulcs elvitel: először vásárolja meg a szükséges mérő- és feszítőszabályzót, majd válassza ki a vágófejet, mert a csúszó adagolóhenger mögötti jó nyírás még mindig hulladékot termel.

A hosszra vágott gépek fő típusai és azok, amelyek mindegyike elfér

A tekercs hosszúságú vonalakra vágva laphoz és lemezhez

Ez a kulcsszó klasszikus értelmezése. A tekercssor egyesíti a decoilert, a több tekercses szintezőt, a hurokgödröt vagy a táncolót, a szervo betáplálást, a nyírót és a targoncát. A vonalsebesség a vastag lemezen néhány méter/perctől a vékony nyomtávon jóval hatvan felettiig terjed. A gépet a síkság, a szögletesség, a hosszpontosság és a felület minősége alapján ítélik meg. A beruházás jelentős, a megtérülés a mennyiségtől függ: ezek a vonalak inkább a szervizközpontokhoz, készülékgyártókhoz és építőipari panelgyártókhoz tartoznak, mintsem az álláskereskedésekhez.

Drótkötél és kábel méretre vágott gépek

A kötélvágó állomások ehhez képest kompaktak. Kifizető állvány oldja ki az orsót, egy fék vagy egy táncoló tartja a feszültséget, egy keréknyomok hosszát mérő, és egy vágó vagy vágó-kúpos egység állítja elő a darabot. Mivel a kötél rugalmas, a hosszú vágott hosszoknak inkább támaszra van szükségük, mint visszatartásra: a kifutó vályú vagy asztal megakadályozza a darab felkorbácsolását, és elérhetővé teszi a végét. Ezeket a gépeket általában a kötélátmérő tartomány, a hossztartomány, a tűrés és az óránkénti ciklus határozza meg.

Kombinált vágó- és vég-előkészítő gépek

A hevedergyártás egyre nagyobb hányada egyetlen egységet használ, amely egy ciklus alatt hosszra vágja és formálja a végét. A vége összeolvasztható egy kompakt hegybe, elkeskenyedve a hüvelybe vagy a foglalatba való könnyebb behelyezés érdekében, vagy lágyítva a feszültség enyhítésére a további feldolgozás előtt. A két lépés kombinálásával megszűnik a kezelési művelet, és ami még fontosabb, megszűnik annak az esélye, hogy a kötélvég kikopjon az állomások között.

Tekercselő és kifizető berendezések

A vonal legkevésbé elbűvölő része gyakran az, amely korlátozza azt. Egy motoros feltekercselő gép, amely egyenletesen csévéli fel a kötelet egy dobra vagy orsóra, és csavarás nélkül letekeríti, egyenletes feszességet biztosít a mellékelt vágó számára. Az egyenetlen tekercselés feszültségcsúcsokat, a feszültségcsúcsok pedig rövid darabokat hoznak létre.

Kulcs elvitel: A géposztályt inkább az anyagához és térfogatához igazítsa, mintsem a költségvetéséhez, mert egy kötélvágó állomás és egy hosszra vágott tekercs valóban különböző problémákat old meg.

Hosszpontosság és áteresztőképesség: mit mutatnak a számok

A hosszpontosság az a szám, amely eldönti, hogy egy méretre vágott gép olcsó vagy drága-e az élettartama során. Egy ±1 mm-t tartó maró és egy ±20 mm-t tartó maró hasonlónak tűnhet egy árajánlaton, de ugyanabban a rendelésben nagyon eltérő selejtmennyiséget termelnek. Az áteresztőképesség ugyanilyen fontos, mert egy lassú gép minden darabba belenyomja a munkaerőköltséget, és meghosszabbítja a szállítási átfutási időt. A kompromisszum láthatóvá tétele érdekében az alábbi diagram a hevederüzletekben és könnyűfém-műhelyekben található öt vágási beállítás indikatív teljesítményét ábrázolja a hossz-eltérés függvényében. Az ábrák a tipikus gépspecifikációk és a szokásos bolti gyakorlat alapján összeállított tervezési értékek, nem garantált teljesítmény egyetlen konkrét modellnél sem, ezért használja őket kiindulási pontként saját próbáihoz. Hasonlítsa össze a rudak alakját a pontos számok helyett, majd kérdezze meg, hogy az aktuális folyamat melyik sávon áll.

Az első oszlop megmutatja, hogy a kézi vágás miért csak vegyes, kis volumenű munkáknál marad fenn. Mérőszalaggal és csiszolófűrésszel óránként nagyjából huszonöt vágásnál magas a darabonkénti munkaköltség, és a körülbelül húsz milliméteres eltérési sáv azt jelenti, hogy minden szűk hosszigényű hevedert át kell dolgozni. A második oszlop az első valódi lépést mutatja: a lengőolló mögötti mechanikus ütköző eltávolítja a mérőszalagot a hurokból, nagyjából megnégyszerezi a teljesítményt, és egyszámjegyű milliméterekre csökkenti az eltérést. Sok kis műhely ezt találja az a pont, ahol a pontosság már nem jelenti a szűk keresztmetszetet.

A harmadik bár az, ahol a termelési hevederüzletek általában ülnek. A jeladóval táplált mérőkerék hidraulikus kötélvágóval kombinálva körülbelül kétszázötven vágást ér el óránként, és nagyjából három millimétert bír el, ami a legtöbb általános célú hevederhez és végződéshez elegendő. A negyedik rúd a mennyezetet ábrázolja egy tekercsvonalon: egy forgónyírós szervo betáplálás óránként négyszáz vágáson képes áthaladni, és körülbelül egy millimétert tart, de ez a pontosság lapos, egyenletes szalagot, szabályozott feszültséget és tiszta nyírást feltételez, olyan körülményeket, amelyeket a kötél ritkán biztosít. Az ötödik ütem egy szándékos kompromisszumot mutat. Egy vágó- és kúpos állomás hozzáadása némi áteresztőképességbe kerül, mivel minden darabnak egy második műveletre van szüksége ugyanazon a cikluson belül, de az eltérés körülbelül másfél milliméteren belül marad, és a kötél vége használatra készen érkezik a présbe.

Együtt olvasva a sávok három gyakorlati pontot tartalmaznak. Először is, a pontosság és a gyorsaság nem egyenes kereskedés. Az első rúdról a hármasra történő ugrás megtízszerezi a kimenetet, miközben szigorítja a tűréshatárt, mert mindkét előny a manuális ítélőképesség eltávolításából fakad, nem pedig az erősebb vágásból. Másodszor, a legtöbb üzletben a legnagyobb fejlesztés nem a gyorsabb penge, hanem a jobb mérő- és feszítőrendszer, mivel ez az, ami az első ütemet három ütemű viselkedéssé alakítja. Harmadszor, az utolsó oszlop azt mutatja, hogy a vég előkészítését a vágási művelet részeként kell beszámítani. Az a műhely, amely a kezelés során pontosan vág, majd szétkoptatja a végét, egyszerűen leszállítja a hulladékot, általában az üzem legdrágább állomására.

Az eltérés tényleges helye a költséglapon attól függ, hogy hány szeme van a hevedernek. Az egylábú heveder egy lenyomott szemmel panasz nélkül elnyel néhány millimétert. A két- vagy négylábú hevederösszeállítás megsokszorozza a hibát: két plusz nyolc milliméterre és kettő mínusz nyolc milliméterre vágott láb kimozdíthatja a mesterláncot, és az egész szerelvény újragyártását kényszerítheti egyetlen darab helyett. Szerelvényeknél az a hasznos szabály, hogy a vágási tűrést a megengedett kész hossztűrés nagyjából egynegyedén kell tartani, hogy az utána következő préselési, ülepítési és mérési lépéseknek legyen helyük a rajz megsértése nélkül mozogni. Ez a szabály önmagában megmagyarázza, hogy az összeszerelő műhelyek miért fizetnek a jeladó előtolásáért még akkor is, ha a mechanikus ütköző műszakilag átmenne az első cikkvizsgálaton.

Kulcs elvitel: a mérő- és feszítőrendszer fejlesztése általában nagyobb pontosságot és nagyobb áteresztőképességet eredményez egyszerre, míg egy nagyobb penge önmagában egyiket sem.

Kiválasztási pontok: Hogyan adjunk meg egy hosszra vágott gépet

Anyag, átmérő és felépítés

Kezdje a legrosszabb esettel, amit valaha futni fog, ne az átlaggal. A kötél felépítése éppúgy számít, mint az átmérő: a 6x19 szálas magú kötél másként viselkedik, mint egy 6x36-os tömörített szál vagy egy forgásálló kötél, és a legkönnyebbre méretezett gép a legkeményebbel fog küzdeni. A tekercssorokon a folyáshatár és a vastagság határozza meg a nyírási tonnát, és a rugós, nagy szilárdságú szalag nagyobb tartóerőt igényel, mint az azonos átmérőjű lágyacél.

Hossztartomány és tolerancia

A tűréshatárt sávként írja le, ne egy számjegyként, és adja meg, hogy a vágott hosszra vagy a kész hosszra vonatkozik-e. Egy hasznos specifikáció így szól: vágási hossz 800 mm-ről 12 000 mm-re, tűrés ±3 mm 2000 mm feletti hosszon, első cikkvizsgálat minden új termékkódnál. Az olyan homályos megfogalmazásokat, mint a „pontos vágás”, az üzembe helyezéskor lehetetlen elfogadni vagy elutasítani.

Végfeltétel és mi történik ezután

Kérdezze meg a következő állomást, hogy mire van szüksége. Az alumínium érvéghüvellyel szerelt présműködtető kompakt, nem koptató véget szeretne, amely akadozás nélkül becsúszik. Előfordulhat, hogy a dugaszolóművelet kúpos véget kíván. A hegesztési vagy hegesztési műveletek négyzet alakú, sorjamentes felületet igényelhetnek. A végfeltételt a beszerzési szakaszban megadni sokkal olcsóbb, mint az üzembe helyezés során.

Átbocsátóképesség, automatizálás és lábnyom

Számítsa ki a ténylegesen szükséges áteresztőképességet úgy, hogy elosztja az éves darabszámokat a rendelkezésre álló órákkal, majd adjon hozzá harminc százalékos mozgásteret. Döntse el, mennyi kezelést szeretne automatizálni: az automatikus hosszbeállítás, az automatikus számlálás, az automatikus halmozás vagy tekercselés, valamint a tűréshatáron kívüli darabok automatikus elutasítása csökkenti a munkát, de növeli a költségeket és a karbantartási kötelezettségeket. Korán ellenőrizze a lábnyomot és az alapozási követelményeket, mert egy hosszú futású asztalhoz olyan alapterület kell, mint egy kompakt állomásnak.

Szerviz, alkatrészek és dokumentáció

A méretre vágott gép hosszú élettartamú eszköz, több mint egy évtizedre értékelve. Kérdezze meg a kopóalkatrészek listáját, a kések vagy matricák várható élettartamát, a csere mérőhenger vagy hidraulika szelep átfutási idejét, valamint azt, hogy a vezérlőszoftver biztonsági mentése és helyben visszaállítható-e. Egy rövid ellenőrző lista a lekérdezési szakaszhoz:

1. Anyag és a legrosszabb eset átmérője vagy vastagsága.
2. Vágási hossztartomány és tűrési sáv.
3. Kötelező végfeltétel és a lefelé irányuló folyamat.
4. Darab óránként és óra műszakonként.
5. Kezelői képzettségi szint és előnyben részesített vezérlőnyelv.
6. Áramellátás, alapterület és emelőberendezés rendelkezésre áll.
7. Alkatrészek, betanítás és garanciális feltételek írásban.

Kulcs elvitel: Írásban adja meg a legrosszabb eset anyagot, a tűréssávot és a szükséges végfeltételt, mert ez a három pont dönti el, hogy a gép átmegy-e az átvételen.

Vágás, kúpos és préselés: Drótkötél munkafolyamat

A heveder- és kötélzetgyártáshoz a méretre vágott gép egy láncszem egy rövid láncban, és a lánc csak akkor működik, ha mindegyik láncszemet a többihez tervezték. A gyakorlati munkafolyamat a drótkötél-feldolgozó gépek speciális gyártója által épített berendezésekkel így néz ki.

Első lépés: fizessen ki és dobjon fel

A nagy orsók ellenőrzött letekercselést igényelnek. Egy motoros csévélőgép egyenletesen tekeri a kötelet a dobra vagy az orsóra, és csavarás nélkül fizeti ki, ami egyenletesen tartja a feszültséget a mérőkeréknél. Azok az üzletek, amelyek több kötelet kezelnek, gyakran egyetlen tekercselő- és kifizetőegységet tartanak pufferként az üzlet és a vágóállomás között.

XT-1600 drótkötéltekercselő gépek A drótkötéltekercselő gép kötelek tekercselésére vagy letekerésére szolgáló eszköz. Lehetővé teszi az acél drótkötelek feltekercselésének vagy kioldásának mechanikus működtetését, javítva a munkavégzést... Termék megtekintése →

Második lépés: vágja hosszára, és kúposítsa a végét

A vágóállomás megméri a kötelet, tisztára nyírja és megformázza a végét. Az egy gépben végzett vágás és kúpos kialakítás eltávolítja a kezelési lépést, és kompakt csúcsot eredményez, amely ellenáll a kopásnak, ami akkor számít, ha a végnek át kell mennie egy hüvelyen, egy foglalaton vagy egy szűk szemen. A hosszbeállítások termékenként tárolódnak, így a nulláról történő újramérés nélkül is megismételhető a rendelés.

RDQ-1012 drótkötélvágó és kúpos gép Az RDQ sorozatú acél drótkötél-vágó és kúpos gépek, nagy olvasztási sebességgel és könnyen kezelhetőek, különböző méretű acélkötelek olvasztására alkalmasak,... Termék megtekintése →

Harmadik lépés: szerelje be a hardvert és nyomja meg

Megfelelő hossz és előkészített vég esetén a kötél egy alumínium érvéghüvellyel, acél érvéghüvellyel, gyűszűvel vagy csappantyúval együtt présbe kerül. A prés tonnáját a szerelvényhez és a kötélátmérőhöz kell igazítani; a túl kis nyomás meglazítja a csatlakozást, a túl sok deformálja a kötelet. A kosárvázas prést általában nehezebb hevedermunkákhoz választják, míg a C keretes gépet kisebb átmérőjű és szűkebb munkaállomásokhoz alkalmazzák.

GT-300 présgép drótkötél hevederhez (kosárkeret) A GT-300 drótkötélprésgép kis méretű drótkötelet présel 6 mm-től 30 mm-ig. Termék megtekintése →

Negyedik lépés: ellenőrizze, jelölje meg és naplózza

A kész darabot a rajzhoz mérik, a csatlakozást megvizsgálják, a sorozatszámot, a hosszt és a dátumot pedig felkerül egy címkére vagy a gyártási naplóba. Mivel a vágási hosszokat a vágóállomáson rögzítették, a végső ellenőrzés során észlelt bármely eltérés egy adott gépbeállításra vezethető vissza, nem pedig a kezelői jártasság általános kérdésére.

Két tartozék érdemel említést, mert itt találkozik a vágás és a terhelési út. Az alumínium érvéghüvelyek, mint például a DIN 3093 minta és a homokóra hüvelyek olyan fogyóeszközök, amelyeket a legtöbb hevederbolt folyamatosan vásárol, és a gyűszűk védik a szemet a kopástól. Ha a vágógép, a sajtológép és ezek a szerelvények ugyanabból a forrásból származnak, a tűréshatárok már össze vannak hangolva, ami eltávolítja a visszautasított első cikkek gyakori forrását.

Kulcs elvitel: kezelje a vágást, a szűkítést és a préselést egy folyamatként, nem pedig három vásárlásként, mert a csatlakozás minősége a termelés előtti hossztól és végállapottól függ.

Karbantartás és hosszra vágott berendezések biztonsága

Napi és heti ellenőrzések

A legtöbb hosszanti eltolódás megelőzhető és olcsón megállítható. Egy rövid rutin szinte mindent lefed:

1. Minden műszak elején ellenőrizze a mérőkerék kopását, beágyazott törmelékét és a megfelelő érintkezési nyomást.
2. Minden új rendelés első darabját szalaggal vagy tolómérővel igazolja, és rögzítse a leolvasást.
3. Hetente egyszer ellenőrizze a pengét, a szerszámot vagy a nyírást, hogy nincs-e rajta forgács, lekerekítés és megfelelő hézag.
4. Hetente ellenőrizze a hidraulikaolaj szintjét, hőmérsékletét és a szűrő állapotát; cserélje ki a szűrőket a gyártó által megadott időközönként.
5. Győződjön meg arról, hogy a kifizetési fék vagy a táncos állandó feszültséget tart fenn, nem csak az orsót mozdulatlanul.
6. Tesztelje a vészleállítást és az összes őrt a műszak kezdete előtt, ne havonta egyszer.

Penge-, szerszám- és hidraulikaápolás

A vágóélek kiszámíthatóan kopnak: a sorja megnő, a vágás tovább tart, és a hossztávolság kiszélesedik. Cserélje ki vagy élesítse újra, mielőtt a szórás eléri a tűréshatárt, nem pedig az ügyfél panasza után. A hidraulikus gépeken az olaj tisztasága a legnagyobb tényező a szelep élettartamában, ezért tartsa tisztán a betöltési pontot, használja a megadott olajminőséget, és kerülje a szivattyú hosszú ideig történő magas hőmérsékleten való működtetését. A kötélpréselésnél használt présfék típusú szerszámokat meg kell vizsgálni, hogy nem repednek-e a sugárban, mivel a megrepedt matrica ezt a formát minden további csatlakozásba átadja.

Biztonsági alapok

Cut to length equipment stores energy twice over, in the material and in the hydraulics. Tartsa a kezét a védőburkolatok mögött, a második kezelő helyett használjon lefogókat az anyag irányításához, és soha ne nyúljon a nyírási pályába rövid levágásért. A kötélnek megvannak a maga veszélyei: a levágott végek felkorbácsolódnak, a tárolt csavar hirtelen kiszabadul, a koptató vágás pedig szikrákat és port termel, amelyet el kell távolítani. Loose clothing and gloves near a rotating measuring roll or a reeling drum are a recognised injury source. Zárja le az áramellátást, és engedje el a tárolt nyomást, mielőtt bármilyen pengecserét elvégezne, és tartsa szabadon a kifutó asztal mögötti területet, hogy a hosszú darabok ne csaphassák le a szemlélőt.

Kulcs elvitel: A henger állapotának mérése, a késhézag és a hidraulikaolaj tisztasága adják a legtöbb pontosságot és megbízhatóságot, amelyet egy hosszra vágott géptől valaha is elérhet.

Buying a Cut to Length Machine: Cost, Risk and Supplier Checks

Purchase price is the smallest number in the whole calculation. A méretre vágott gép valós költsége a vételár, plusz a selejt, az utómunkálatok, az állásidő, a pótalkatrészek és a munkavégzés, amely az ügyfelek által igényelt pontossághoz szükséges. A machine that is twenty percent cheaper but holds half the tolerance can cost more within a year on order sizes above a few hundred pieces.

Decide first who you are buying from and what that means for support. A gyártó felügyeli a tervezést, a hidraulikus csomagot és a kopóalkatrészeket, és általában a saját padlójából tud tesztadatokkal válaszolni a tolerancia kérdésekre. Egy kereskedelmi nagykereskedő kínálhat alacsonyabb főárat és szélesebb katalógust, de a kapott technikai válasz egy lépéssel távolabb kerülhet a gépet építő emberektől. Neither route is automatically wrong, yet the questions you ask should differ. Kérjen egy gyártótól egy első cikk szerinti tesztjelentést az Önéhez hasonló anyagokról, a tűrésekről és a gép műszak alatti ismételhetőségéről. From a wholesaler, ask which factory builds the unit, who supplies the control system, and where spare parts are stocked.

Aláírás előtt állapodjon meg egy átvételi tesztben. A legtisztább változat egyszerű: küldje el saját anyagát a szállítónak, adjon meg három hosszt, kérjen ötven egymást követő darabot hosszonként, és kérje az eltérési jelentést az átlaggal és a tartománnyal. Ha a szállító nem futtatja le a tesztet, ez a csend válasz. A teszt mellett rögzítse a szerződésben a következőket: a kopóalkatrészek árai az első három évre, a teljes alkatrész-kézikönyv és a kapcsolási rajz szállítása, a két kezelő képzési ideje, a garanciális feltételek a hidraulikus alkatrészeket is beleértve, valamint a szervizlátogatás reakcióideje.

Végül tervezze meg az integrációt. Cut length data is most valuable when it flows into the next station, whether that is a press, a taper unit or a packing list. Azok az üzletek, amelyek az első három hónapban külön rögzítik a vágott hosszokat és a kész hosszokat, általában felfedeznek egy szisztematikus, gyakran két-nyolc milliméteres eltolást, amelyet egyszer lehet kompenzálni, majd elfelejteni. That single measurement exercise frequently pays for itself well before any warranty period ends.

Kulcs elvitel: megkövetel egy első cikktesztet saját anyagán, írásos eltérési jelentéssel, mert ez az egyetlen dokumentum többet árul el a szállítóról, mint bármely katalógus specifikáció.

Frequently Asked Questions About Cut to Length Machines

Mire használható a méretre vágott gép?

It converts continuous material into measured pieces. On sheet and plate, a coil cut to length line unrolls, levels and shears blanks. On wire rope, cable or hose, a cut to length machine measures the length and produces a prepared end ready for a ferrule, socket or terminal.

What length tolerance can a cut to length machine hold?

Körülbelül egy kézi beállítás egy csiszolófűrésszel plusz-mínusz húsz milliméter, egy mechanikus ütköző nyíróval körülbelül nyolc milliméter, egy hidraulikus maróval ellátott jeladó körülbelül három milliméter, a szervo előtolás pedig egy forgó ollóval körülbelül egy millimétert bír el az egyenletes szalagon. Rope generally sits at the looser end of that range because tension and twist affect measurement.

Vághat-e egy gép fémlemezt és drótkötelet is?

Nem jól. A lapvonalak a tekercseken áthaladó lapos szalagon és egy nyírón támaszkodnak, míg a kötélállomásoknak feszességszabályozásra, kerek mérőfelületre és olyan vágóra van szükségük, amely megragadja a szálakat, nem pedig egy szalagot. Egy kompromisszumos egység vásárlása általában azt jelenti, hogy mindkét anyagnál laza tűréshatárt kell tartani.

Miért változik darabonként a vágási hossza?

A szokásos okok a tekercscsúszás vagy kopás mérése, az inkonzisztens feszültség a kifizető és a vágó között, az orsón elcsavarva tárolt anyag és a pengekopás, amely lehetővé teszi a kötél mozgását a vágás befejezése előtt. Először ellenőrizze a feszességet és a gördülési állapotot, mivel ez a kettő okozza a legtöbb eltérést.

Kell-e külön gép a kötélvég kúposításához?

Nem feltétlenül. A kombinált vágó és kúpos egységek mindkét műveletet egy ciklusban hajtják végre, ami megtakarítja a kezelést, és megakadályozza, hogy a vég kikopjon az állomások között. If you already own a cutter, a standalone annealing or fusing and tapering unit can be added as a second step.

Milyen gyakran kell cserélni a pengét vagy a szerszámot?

Cserélje ki vagy élesítse újra, ha a sorja észrevehetően megnő, ha növekszik a vágási idő, vagy ha a darabok sorozatán elterülő hossz eléri a tűréssáv nagyjából felét. Nagy igénybevételű gyártás esetén ez általában hetente ütemezett ellenőrzést jelent, ahelyett, hogy meghibásodásra várna.

A hidraulikus vágó jobb, mint egy koptatófűrész drótkötélhez?

Gyártási hevedermunkához általában igen. A hidraulikus vágó környezeti hőmérsékleten nyír, és tisztább véget hagy a horganyzott vagy magas széntartalmú kötél helyi hőkárosodása nélkül. A csiszolófűrész hasznos marad vegyes átmérőjű, egyedi darabok és anyagok esetén, ahol a sorja utólag eltávolítható.

Mit kell ellenőriznem a szállítás átvétele előtt?

Futtasson le egy első terméktesztet saját anyagán, mérjen meg ötven egymást követő darabot meghatározott hosszonként, ellenőrizze az eltérési jelentést, ellenőrizze, hogy működnek-e a védőburkolatok és a vészleállítók, ellenőrizze, hogy megérkeztek-e a pótalkatrészek és a kézikönyvek, és képezzen ki legalább két kezelőt, mielőtt a szállító elhagyja a telephelyet.

Egy méretre vágott gép integrálható présgéppel?

Igen, és gyakran érdemes megtenni. A vágott darabok közvetlenül a présállomásba történő betáplálása csökkenti a kettős kezelést, és szabályozottan tartja a végállapotot. A fő követelmény egy puffer, hogy egy rövid leállás egyik gépnél ne állítsa le a másikat.

Kulcs elvitel: most cut length problems trace back to tension control and measuring roll condition, not to the blade itself.

Fedezzen fel többet

Ha vágóállomást tervez, vagy olyan gépet cserél, amely már nem tartja be a tűréshatárt, segít a kész összeállítástól visszafelé dolgozni. Határozza meg a kész hosszt, vonja ki a szem- és préselési ráhagyásokat, állítsa be a vágási tűrést nagyjából a rajztűrés negyedére, és csak ezután válassza ki a gépet. Ez a sorrend mérhető alapon tartja a döntést, és egyszerűvé teszi az elfogadási tesztet.

Kulcs elvitel: kezdje a kész összeállítástól, dolgozzon vissza a vágott hosszig, és hagyja, hogy ez a szám határozza meg a gép specifikációját.