A drótkötélhengergép gyakori típusai és főbb jellemzői

A drótkötélhengerlő gépek általában aszerint vannak felszerelve, hogy a kezelőnek mennyi kézi beavatkozásra van szüksége a tekercselési és mérési ciklus során. A félautomata gépek továbbra is megkövetelik a kezelőtől, hogy elindítsa és leállítsa a ciklust, és megerősítse a célhosszt, míg a teljesen automata gépek beállíthatók egy célhosszra, és leállnak vagy riasztják a kezelőt, ha ezt a hosszt elérte, csökkentve a túllépés lehetőségét hosszú gyártási sorozatok esetén. Mindkét konfiguráció ugyanazon az alapgondolaton alapul, amely szerint a kötelet egy mérőkeréken vagy érzékelőn vezetik át, miközben az a főtekercsről a felvevő orsóra mozog.

A keret elrendezése a második fő változó. A vízszintes orsó-tekercs gépek párhuzamos tengelyeken helyezik el egymás mellett a főtekercset és a felszedő orsót, ami megfelel a hosszú, egyenes gyártási padló elrendezésének. A függőleges forgótányéros gépek ehelyett laposan szerelik fel a főtekercset és elforgatják a kötélpálya alatt, ami a keskenyebb műhelyekben padlóhosszt takaríthat meg. Mindkét elrendezés általános drótkötélhengerlő gép A választás általában a rendelkezésre álló alapterülettől és a kész tekercsek szállításhoz szükséges csomagolásától függ.

• Félautomata gördülőgépek: a kezelő megerősíti a ciklus indítását és leállítását, amely alkalmas kisebb térfogatú műveletekre
• Teljesen automatikus gördülőgépek: előre beállított célhossz automatikus leállítással vagy riasztással, alkalmas nagy mennyiségű újracsomagolásra
• Vízszintes orsó-tekercs elrendezés: párhuzamos tengelyelrendezés nagyobb alapterülethez
• Függőleges lemezjátszó elrendezés: kompakt hely, amely szűkebb műhelytérbe is illeszkedik

Az állítható feszességszabályozás elrendezéstől függetlenül érdemes alaposan megvizsgálni, mert a túl lazán letekert kötél összegabalyodhat vagy megtörhet, a túl szorosan tartott kötél pedig feleslegesen megfeszülhet visszatekerés közben. Egy jól felépített drótkötélhengerlő gép lehetővé teszi a fék vagy a feszesség beállítását a különböző kötélátmérőkhöz és -konstrukciókhoz, így ugyanaz a gép egy nap könnyebb, másnap pedig nehezebb kötelet tud kezelni anélkül, hogy laza, egyenetlen tekercseket hozna létre.

A félautomata és teljesen automatikus vezérlés, valamint a vízszintes és függőleges elrendezés közötti választás általában nagyobb hatással van a napi teljesítményre, mint bármely egyedi specifikáció egy drótkötélhengerlő gép adatlap.

A drótkötélhengergép működési elve és felépítése

A folyamat azzal kezdődik, hogy a mestertekercset egy kifizető állványra szerelik fel, amely lehetővé teszi a kötél zökkenőmentes letekercselését, miközben a felvevő oldal felé húzzák. A kifizető állványon található feszítő- vagy fékrendszer egyenletes, ellenőrzött húzás alatt tartja a kötelet, amikor leválik a tekercsről, ami megakadályozza a laza túlfutást, amely egyébként összegabalyodhat a gyorsan mozgó zsinóron. Ahogy a kötél áthalad a gépen, egy forgásérzékelővel felszerelt mérőkeréken vagy görgőn fut keresztül, és mivel a kerék kerülete ismert, minden teljes fordulat egy rögzített kötélhossznak felel meg, így a gép ésszerű pontossággal tudja kiszámítani az áthaladt teljes hosszt.

Hajtás és felszálló rendszer

A hajtómotor szabályozott sebességgel forgatja a felszedő orsót vagy orsót, egyenletesen feltekerve a kötelet, ahogy az áthalad a mérési szakaszon. Még a tekercselés is számít a megjelenés és a funkció szempontjából, mivel a kiskereskedelmi orsón lazán vagy egyenetlenül feltekert kötél szállítás közben elmozdulhat, és összegabalyodhat, mielőtt a vásárló letekerné. Néhány drótkötélhengerlő gép A modellek vízszintes szélmechanizmust tartalmaznak, amely automatikusan előre-hátra vezeti a kötelet az orsó szélességében, ami szebb kész tekercset eredményez, mint egy rögzített adagolópont.

Mérő- és vezérlőrendszer

A mérőkerék a fordulatszámát egy digitális számlálóra vagy vezérlőpultra táplálja, ahol a kezelő beállíthat egy célhosszt az aktuális futáshoz. A teljesen automata modelleknél a célhossz elérése után a gép lelassítja és automatikusan leállítja a felszálló hajtást, és egyes modellek ezt egy integrált vágóeszközzel párosítják, így a kötelet külön kézi lépés nélkül vágják le. Az automatikus mérés és az automatikus leállítás ezen kombinációja a fő előnye, amelyet egy motoros gördülőgép kínál a kötélhossz kézi számlálásával szemben mérőszalaggal vagy rögzített jellel a padlón.

Az automatikus hosszmérés szabályozott letekercselési feszültséggel párosítva lehetővé teszi a drótkötélhengerlő gép hogy egyetlen nagy mestertekercsből sok pontosan mért tekercs legyen minimális kézi számlálással.

Ciklusidő lebontása kötélátmérő szerint

A teljes gördülési ciklus nem egyetlen folyamatos művelet, hanem szakaszok sorozata, és annak megértése, hogy miként telik el az idő ebben a sorozatban, segít megmagyarázni, hogy a nagyobb átmérőjű kötél feldolgozása miért tart észrevehetően tovább drótkötélhengerlő gép mint kisebb kötél. Minden ciklus általában tartalmaz egy letekercselési és mérési szakaszt, egy feltekercselési szakaszt a felvevő orsóra, és egy utolsó kezelési szakaszt, amely magában foglalja a kész tekercs vágását, címkézését vagy eltávolítását. A kötél átmérőjének növekedésével mindhárom szakasz tovább tart, részben azért, mert a nehezebb kötélnek lassabban kell mozognia a feszesség ellenőrzése érdekében, részben pedig azért, mert a nagyobb kész tekercsek egyszerűen több időt vesznek igénybe, hogy egyenletesen felhalmozódjanak a felvevő orsón. Az alábbi halmozott oszlopdiagram a teljes ciklusidőt e három szakaszra bontja egy tipikus átmérőtartományban, általános képet adva az idő eltöltéséről, nem pedig egy meghatározott gépmodellhez rögzített referenciaértéket. Az egyes sávok alulról felfelé történő leolvasása megmutatja, hogyan változik a fokozatok közötti egyensúly az átmérő növekedésével.

A halmozott rudak balról jobbra magasabbak, ami megerősíti, hogy a teljes ciklusidő folyamatosan növekszik az átmérővel, de a hasznosabb részlet az, hogy a szakaszok közötti arányok az egyes sávokon belül hogyan változnak. A bemutatott legkisebb átmérőn a letekercselés és a mérési szakasz a teljes ciklus viszonylag nagy részét foglalja el, mivel a gép gyorsan tudja mozgatni a vékony kötelet, és a visszatekercselési fokozat viszonylag kevés plusz időt ad hozzá. A legnagyobb átmérőnél a visszatekercselési fokozat arányosan megnő, ami azt a többletidőt tükrözi, amely egy egyenletes, jól formázott tekercs felépítéséhez szükséges nehezebb kötélből a biztonságos feszültségi határok túllépése nélkül. Az utolsó kezelési szakasz, amely magában foglalja a vágást és a címkézést, viszonylag rövid és stabil marad az egész tartományban, mivel ez a lépés inkább a gép kialakításától függ, mint magától a kötélátmérőtől. Ez a lebontás hasznos a napi teljesítmény becslésére törekvő műhelyek számára, mivel annak ismerete, hogy egy adott átmérő mellett melyik szakasz uralja a ciklust, segít meghatározni, hogy egy folyamatfejlesztés, például egy gyorsabb felvevőmotor vagy egy gyorsabb címkézési rutin valójában hol rövidítené le a teljes ciklusidőt. Ez azt is megmagyarázza, hogy két hasonló névleges sebességű gép miért mutathat eltérő valós átviteli teljesítményt, ha az egyiknek lényegesen gyorsabb vagy lassabb visszatekercselési fokozata van nehezebb kötélen. Azok a műhelyek, amelyek egy nap alatt sokféle átmérőt dolgoznak fel, gyakran nagyobb átmérőjű futásokat terveznek olyan időszakokra, amikor kevesebb váltásra van szükség, mivel a nehéz kötélen történő hosszabb visszatekercselés miatt a gyakori megállás és indítás kevésbé hatékony, mint a hasonló átmérők együttes futtatása.

Alkalmazási és kiválasztási útmutató drótkötél-hengergép-gyártóknak

A drótkötélhengerlő gép leggyakrabban azon a ponton található meg, ahol egy nagy gyártótekercsnek sok kisebb, eladható vagy használható egységgé kell válnia. A drótkötélgyártók a gyártósor végén használják a frissen előállított kötelek szabványos kiskereskedelmi hosszokra történő felosztására márkás orsókon. A forgalmazók és nagykereskedők arra használják, hogy a nagy mestertekercseken vásárolt ömlesztett kötelet kisebb tekercsekbe csomagolják, egyedi vevői rendelésekre, anélkül, hogy minden lehetséges hosszúságban előre vágott kötelet kellene vásárolniuk. A kötélzet- és gyártóüzemek belsőleg használják, hogy szervezett, pontosan kimért kötélkészletet tartsanak kéznél hevederek, kábelszerelvények és egyéb, rendelésre készült munkákhoz.

A főtekercs súlya és átmérője az a két specifikációs szám, amely a legközvetlenebbül határozza meg, hogy egy adott drótkötélhengerlő gép képes kezelni egy műhely bejövő kötélkészletét. Egy könnyebb főtekercsre tervezett gép megküzd a nagy gyártótekercsek puszta tömegével, mind a kifizetőállvány teherbírása, mind a felszálló oldalon elérhető motornyomaték tekintetében. A kész tekercsek alapterülete és orsó- vagy orsómérete szintén számít, különösen a forgalmazók számára, akiknek kész tekercsekre van szükségük, hogy megfeleljenek az ügyfelek által elvárt csomagolásnak. Azok a műhelyek, amelyek a termelési volumen növekedését tervezik az idő múlásával, gyakran valamivel nagyobb kapacitású gépet választanak, mint amit a jelenlegi szükségleteik szigorúan megkövetelnek, mivel a hengergép későbbi korszerűsítése általában nem egyszerű alkatrészcserét, hanem teljes cserét jelent.

A mestertekercs súlyának, a kötélátmérő-tartománynak és a várható napi áteresztőképességnek megfeleltetése a legközvetlenebb módja a megfelelő kiválasztásának drótkötélhengerlő gép konfiguráció egy adott művelethez.

Főtekercs súlya az ajánlott motorteljesítményhez képest

A vásárlók néha azt feltételezik, hogy a motor teljesítménye a drótkötélhengerlő gép főként a visszatekercselés sebességéről szól, de a gyakorlatban ez szorosabban kötődik ahhoz, hogy mekkora mestertekercs súlya van a kifizető állványnak és a felszedő hajtásnak a biztonságos mozgáshoz. A nehezebb mestertekercs nagyobb nyomatékot igényel az indításhoz és a letekercselés során történő vezérléshez, míg a nehezebb kész tekercs a felszedési oldalon tartósabb motorteljesítményt igényel, hogy egyenletesen tekercseljen, miközben a tekercs tömeget halmoz fel. Az alábbi szórásdiagram szemlélteti ezt az általános összefüggést a fő tekercs súlya és az ajánlott motorteljesítmény között a gyakori konfigurációk mintatartományában, amelynek célja az általános tendencia bemutatása, nem pedig egy adott gép vagy kötéltípus pontos teljesítményének meghatározása. A diagramot balról jobbra olvasva a pontok együtt emelkednek, ami azt mutatja, hogy a nehezebb tekercsek következetesen párosulnak magasabb névleges motorokkal a bemutatott mintatartományban.

A szóródási pontokon áthaladó szaggatott referenciavonal az általános emelkedő tendenciát jelzi szigorú matematikai összefüggés igénye nélkül, mivel a valós motorméretek a megcélzott ciklussebességtől, a munkaciklustól és a felszálló hajtás konkrét mechanikai kialakításától is függenek. A diagram egyértelműen azt mutatja, hogy a motor teljesítményét egyszerű utólagos gondolkodásként kezelni hiba, ha a fő tekercs súlya a tartomány nehezebb részébe kerül, mivel a nehéz tekercsen lévő alulméretezett motor terhelés alatt vagy leáll, vagy az állandó túlterhelés miatt idő előtt elhasználódik. Azoknak a műhelyeknek, amelyek fokozatosan nagyobb mestertekercsekben szerzik be a kötelet, akár az egységenkénti szállítási költségek csökkentése, akár a nagyobb termelési mennyiség támogatása érdekében, felül kell vizsgálniuk gördülőgépeik motorjának besorolását, ahelyett, hogy azt feltételeznék, hogy meglévő berendezéseik automatikusan méretre lépnek. Ez különösen fontos a nehezebb szerkezeti vagy bányászati ​​kötelet gyártó drótkötelek gyártói számára, ahol a fő tekercsek lényegesen nehezebbek lehetnek, mint a kisebb forgalmazók által általában kezelt tekercsek, amelyek könnyebb kötélzetkötelet csomagolnak át. A drótkötélhengerlő gép supplier amely a specifikáció szakaszában képes átmenni a várható tekercssúly-tartományokon, ahelyett, hogy csak a szabványos motorméretet idézné, segít a vásárlóknak elkerülni az alul specifikált berendezéseket, amelyek később szűk keresztmetszetekké válnak a tekercs tömegének növekedésével. A motor teljesítményének és a tekercs súlyának megfelelő összehangolása biztonsági dimenzióval is bír, mivel a tartós túlterhelés alatti nehézségekkel küzdő motor növeli az egyenetlen, rosszul szabályozott letekercselés kockázatát, ami a ciklus során összegabalyodáshoz vagy kötélsérüléshez vezethet.

Részletes összehasonlítás: kézi orsóállvány vs motoros drótkötélhengergép

Azok a műhelyek, amelyek még nem ruháztak be speciális felszerelésbe, gyakran egy egyszerű kézi orsóállvány és egy mérőszalag vagy rögzített padlójelek segítségével kezdik meg a kötél mérését és visszatekerését. Ez a megközelítés alacsony mennyiségnél működik, de a rendelési mennyiség növekedése után rosszul skálázható mind a munkaidő, mind a mérési pontosság tekintetében. Az alábbi táblázat összehasonlítja a kézi orsóállványokat a meghajtású félautomata és teljesen automata gördülőgépekkel a napi működés szempontjából legfontosabb tényezők alapján.

A mérési pontosság az a tényező, amely a legközvetlenebbül kötődik a vevői elégedettséghez, mivel a címkénél rövidebb kötéltekercs vitákat és utómunkálatokat okoz, míg a folyamatosan túl hosszú tekercs sok megrendelés során pazarolja az anyagot. Egy meghajtású drótkötélhengerlő gép A digitális hosszszámlálás eltávolítja az emberi változékonyság nagy részét ebből a lépésből, ami egyre felértékelődik, ahogy nő a rendelési mennyiség, és a kis egységenkénti hibák költsége sok tekercsben nő. A munka hatékonysága hasonló mintát követ: a kézi orsóállványok minden ciklusban folyamatos figyelmet igényelnek a kezelőtől, míg a motoros gépek többnyire a beállításkor és a ciklus végén szorulnak oda, így a személyzetnek ideje felszabadul más feladatokra a futás során.

Egy meghajtású drótkötélhengerlő gép általában jobb mérési pontosságot, alacsonyabb munkaerő-igényt és szebb kész tekercseket kínál, mint a kézi orsóállvány, különösen, ha a rendelési mennyiség nő.

Karbantartási útmutató drótkötél-hengergéphez

Tartva a drótkötélhengerlő gép A pontos mérés az idő múlásával leginkább a mérőkerék védelmén és a feszítés vagy a fékrendszer megfelelő beállításán múlik. Mivel a mérőkerék a kötéllel való állandó érintkezésre támaszkodik a forgások pontos számlálása érdekében, a felületén bekövetkező kopás, csúszás vagy törmelék felhalmozódása fokozatosan mérési eltolódást idézhet elő, amelyet könnyű kihagyni mindaddig, amíg az ügyfél rövid gurulást nem jelez.

Napi és heti ellenőrzések

1. Minden műszak előtt tisztítsa meg a mérőkerék felületét és ellenőrizze a kopást
2. Rendszeresen ellenőrizze a digitális számláló leolvasását egy ismert teszthosszhoz képest
3. Ellenőrizze, hogy a fékfeszesség beállítása megegyezik-e a használt kötélátmérővel
4. Vizsgálja meg a felszedő hajtószíjat vagy láncot, hogy nincs-e kopás vagy laza
5. Győződjön meg arról, hogy a vízszintes szél mechanizmus, ha van, egyenletesen halad az orsó szélességében

Hosszabb távú megelőző gondozás

Hosszabb ütemezés esetén a kifizető állványon és a felszálló hajtáson is ellenőrizni kell a csapágyak kopását, és a gyártó ajánlása szerint kenni kell, mivel a kopott csapágyak egyenetlen forgást okozhatnak, ami a tekercselés minőségét és a mérési pontosságot egyaránt befolyásolja. A hajtómotort és az elektronikus vezérlőelemeket is rendszeresen ellenőrizni kell a túlmelegedés vagy a leromlott teljesítmény jelei szempontjából, különösen azokon a gépeken, amelyek rendszeresen dolgoznak fel nehezebb főtekercseket névleges kapacitásuk csúcsa közelében. Egy egyszerű karbantartási és kalibrálási napló vezetése, hasonlóan a sorozatban máshol ismertetett lágyító és préselő berendezésekhez ajánlott megközelítéshez, megkönnyíti a mérési pontosság lassú eltolódását, mielőtt az ügyfélpanaszokat eredményezne.

A mérőkerék rendszeres tisztítása és kalibrálása, valamint az egyes kötélátmérők megfelelő feszessége a leghatékonyabb módja annak, hogy drótkötélhengerlő gép pontos mérés az idő múlásával.

Megbízható drótkötélhengergép-gyártó kiválasztása

Mivel a hengerelt gép azon a ponton található, ahol a műhely kötélkészletét mérik és csomagolják, a gyártó figyelme az építési minőségre és a kalibrációra közvetlenül befolyásolja a későbbi megrendelések pontosságát. A Jiangsu Xingtai Hydraulic Manufacturing Co., Ltd.-t 1992-ben alapították Taizhou városában, Jiangsu tartományban, Kínában, és a cég hidraulikus drótkötél-préselő gépek, drótkötél lágyító és kúpos gépek, alumínium hüvelyek és emelőcsomagolások előkészítésére, valamint a kész drótkötél- és kötélrögzítő berendezésekre szakosodott. A teljes termékskála egy fedél alatti gyártása lehetővé teszi a vállalat számára, hogy mérlegelje, hogyan mozog a kötél egy teljes lezáró- és csomagolósoron, ahelyett, hogy az egyes gépeket elszigetelt vásárlásként kezelné.

A Xingtai Hydraulic fejlett gyártási létesítményekkel, erős műszaki képességekkel, hiteles vizsgálóberendezésekkel és átfogó minőségirányítási rendszerrel van felszerelve, és ez a gyártási fegyelem kiterjed a gördülő- és mérőberendezésekre, valamint a prés- és izzítógépsorokra. Mint a drótkötélhengerlő gép manufacturer A több évtizedes gyártási tapasztalattal a vállalat berendezéseket exportált ügyfeleinek az Egyesült Királyságban, Ausztráliában, Hollandiában, Lettországban, Malajziában, Thaiföldön, Indiában, Oroszországban, Botswanában és Lengyelországban, tükrözve a kötélkezelési és csomagolási műveleteket támogató gyakorlati tapasztalatokat a gyártási méretek és piaci követelmények széles skáláján.

A vásárlók értékelik a drótkötélhengerlő gép supplier általában előnyös, ha megbizonyosodik arról, hogy mekkora maximális mestertekercs súlyt és átmérőt képes kezelni a kifizető állvány, ellenőrzi, hogy a digitális számláló kalibrálható-e az általuk preferált mértékegységre, és megkérdezi, hogy ugyanaz a szállító tud-e kompatibilis préselési és izzítóberendezést is biztosítani egy teljesebb gyártósorhoz. A kiváló minőség, a versenyképes kidolgozás és az ügyfelek iránti tartós elkötelezettség filozófiája által vezérelve a vállalat továbbra is ugyanazokat a gyártási szabványokat alkalmazza teljes drótkötél-mozgató berendezései során.

Ha egy hengerelt gépet egy szélesebb drótkötélkezelési tapasztalattal rendelkező gyártótól szerez be, akkor a berendezést a gyártó- vagy csomagolósor többi részének megfelelő szabványok szerint kalibrálják és építik.

Gyakran ismételt kérdések a drótkötél-hengergépekkel kapcsolatban