A GT-1350 hidraulikus drótkötél krimpelőgép (kosárkeret) egy nagy kapacitású lengetési megoldás, amelyet legfeljebb drótkötél-átmérőkre terveztek. 66 mm többszörös préselési műveleteknél , amely képes fenntartani a maximális üzemi nyomást 56 MPa és egy 11 kW-os kétfokozatú hidraulikus erőforrás hajtja. Ha olyan gépre van szüksége, amely egyesíti a kosárváz szerkezeti szilárdságát, a CE-tanúsítványt és a GT-500T szerszámkészletekkel való kompatibilitást, ez az egység minden fronton megfelel.

Megértése a 3-6 szabály drótkötélben elengedhetetlen kontextus a megfelelő krimpelőberendezés kiválasztásához. A 3-6 szabály kimondja, hogy a drótkötelet akkor kell forgalomból kivonni 3 vagy több megszakadt vezeték található egy szálban egy kötélfektetési hosszon belül, ill 6 vagy több megszakadt vezeték több szálon van elosztva egy fektetési hosszon belül. Ez a széles körben hivatkozott szabvány (amelyet az ASME B30.2 és hasonló kódok fogadtak el) rávilágít arra, hogy miért számít a precíz, megbízható krimpelés: a rosszul eltolt végződés felgyorsíthatja a vezeték elfáradását és idő előtti meghibásodáshoz vezethet. A GT-1350 úgy készült, hogy biztosítsa a végződéseket, amelyek hosszú távon megőrzik a drótkötél integritását.

Az alábbiakban ez a cikk a gép műszaki jellemzőit, a présszerszám mérettáblázatát, a szerszámkészlet kiválasztását, a legjobb működési gyakorlatokat, az iparági teljesítményadatokat és a gyakori kérdéseket tárgyalja. Minden bemutatott adat a gyártó dokumentációjából és a széles körben elfogadott ipari szabványokból származik.

A GT-1350 műszaki jellemzői egy pillantásra

A GT-1350 hidraulikus drótkötél krimpelőgépet (kosárkeret) a Jiangsu Xingtai Hidraulikus Manufacturing Co., Ltd. gyártja. egyblokkos géptest , olyan tervezési választás, amely kiküszöböli a hegesztési varratokat és a csavarkötéseket a nagy igénybevételnek kitett zónákban, közvetlenül hozzájárulva a hosszabb élettartamhoz és a karbantartási időközök csökkentéséhez. A vágószerszámok nagy szilárdságú ötvözött acélból vannak kovácsolva, és kerek formakialakítással rendelkeznek, automatikus pozicionálással, így a szerszámcsere gyors és megismételhető.

A kettős nyomású szivattyús olajellátó rendszer lehetővé teszi, hogy a dugattyú gyorsan leereszkedjen a megközelítési fázis során, majd automatikusan átváltson nagynyomású lassú löketre az aktuális lengési fázisban. Ez a kétfokozatú viselkedés mind a szerszámkészletet, mind a munkadarabot védi, miközben a vágási ciklusidő jelentősen megnő az egyfokozatú rendszerekhez képest. A dugattyú menet közben is tetszőleges helyzetben megállítható, ami elengedhetetlen a szem vagy hurok méretének menet közbeni beállításához.

GT-1350 3D izometrikus diagram kulcsfontosságú alkatrészcímkékkel

A SVG diagram below illustrates the principal structural zones of the GT-1350 basket frame machine. Each labeled element corresponds to a functional component described in the specification sheet and manual guidance.

A diagram highlights the kosár keret építészet , amely kiváló oldalirányú merevséget biztosít a hagyományos C-vázas vagy H-vázas kialakításokhoz képest. Az integrált felső és alsó matrica közvetlenül a precíziósan megmunkált zsebekbe illeszkedik, biztosítva a megismételhető szerszámbeállítást több ezer cikluson keresztül. A különálló kezelőpanelen található az összes kezelői interfész, beleértve a nyomásmérőt, a jelzőlámpákat és a fő hidraulikus szelepkapcsolókat, amelyek távol tartják a nagyfeszültségű alkatrészeket a munkaterülettől.

Krimpelőszerszám-méret táblázat a GT-1350-hez

A megfelelő kiválasztása krimpelő szerszámkészlet a legkritikusabb tényező a terhelési besorolásoknak és a felületminőségi követelményeknek megfelelő lezárás elérésében. A GT-1350 a saját szerszámtartó zsebméreteivel kompatibilis matricákat és a tervezésnél fogva a GT-500T présgép kisebb szerszámait is elfogadja. Ez a keresztkompatibilitás csökkenti a több gépet üzemeltető műhelyek teljes szerszámbefektetését. Az alábbi sajtolószerszám mérettáblázata reprezentatív referencia; gyártás előtt mindig ellenőrizze a karmantyú gyártójának a tömítés specifikációs lapját.

A szükséges lenyomások száma növekszik a hüvely átmérőjével, mert minden prés fix szögnövekedéssel forgatja a hüvelyt az egyenletes sugárirányú összenyomás elérése érdekében. A sajtólépések kihagyása vagy az elégtelen sajtószámnál való leállás az inkonzisztens befejezések elsődleges oka. A GT-1350 kézi útmutató azt tanácsolja a kezelőknek, hogy minden teljes préselési ciklus után mérjék meg a kész hüvely külső átmérőjét egy kalibrált mikrométerrel, hogy megerősítsék a méretmegfelelőséget, mielőtt a hevedert szervizelésre elengednék.

A bar chart above illustrates the relationship between wire rope diameter and the corresponding sleeve outer diameter range handled by the GT-1350 using multi-press technique. Larger ropes require proportionally heavier sleeves and more press increments, but the machine's 56 MPa ceiling ensures sufficient force is available at the top end of the capacity range. This makes the GT-1350 one of the highest-capacity basket-frame hydraulic wire rope swage machines in its motor class, comparing favorably with international benchmarks for 11 kW presses.

Hidraulikus drótkötél-vágógép: Hogyan működik a kettős nyomású rendszer

A GT-1350's hydraulic circuit relies on a kétfokozatú szivattyú elrendezés amely etalonná vált a drótkötélprésgép-ágazatban. A megközelítési löket során a szivattyú alacsony nyomáson nagy áramlást biztosít, így a dugattyú gyorsan leereszkedik a munkadarabra, időveszteség nélkül. Az érintkezés észlelése után (a hidraulikus ellennyomás-emelésen keresztül) az áramkör automatikusan nagynyomású, alacsony áramlású üzemmódba kapcsol, hogy végrehajtsa a csapást. Ez az átmenet zökkenőmentes, és nem igényel kezelői beavatkozást.

A sealing system uses high-grade hydraulic seals rated for sustained operation at pressures beyond the machine's working limit. This provides a meaningful safety margin and ensures that hydraulic fluid does not contaminate the work area or the wire rope surface, which could compromise both safety and corrosion resistance of the finished termination. The system also features an integrated pressure relief valve pre-set at the factory, protecting both the operator and the tooling from overpressure events.

A pressure curve above illustrates the characteristic two-stage profile of the GT-1350 swage cycle. Pressure remains low during approach to allow rapid advance, then rises steeply once the die contacts the sleeve, peaking near the machine's 56 MPa maximum during full swage. The return phase releases pressure rapidly. This profile is consistent with industry best practice for hydraulic steel wire rope press machines operating in mine, wharf, and crane applications.

Ipari alkalmazások és teljesítmény-benchmarkok

A GT-1350 hydraulic wire rope crimping machine is designed for continuous-duty operation across a wide range of sectors. Wire rope swaging is a fundamental process in industries where lifting and tension capacities are safety-critical, and the machine's CE certification ensures it satisfies European machinery directive requirements for operator protection and electromagnetic compatibility.

• Drótkötél ipar: Előre felszerelt hevederek, gyűszűszemek és többlábú kantárok gyártása nagy mennyiségben.
• Bányászat és kohászat: Emelőkötelek és tengelyvezető kötelek földalatti és felszíni bányászati műveleteknél, amelyek igazolt MBL (minimális szakítóterhelés) végződéseket igényelnek.
• Rakparti és kikötői műveletek: Kikötőkötelek, vontatási függesztők és daru fő emelőegységei a konténer- és ömlesztettáru-terminálokon.
• Vasút és villany: Felsővezeték-feszítőrendszerek és felsővezeték-szerelvények, ahol a végpontok méretkonzisztenciája szűk tűrések szerint van megadva.
• Offshore és építés: Stay kábelek, kikötőrendszerek és szerkezeti feszítőelemek a hídon és a tengeri platformon végzett munkák során.

A radar chart presents an internal capability analysis of the GT-1350 across six operational dimensions. Maximális üzemi nyomás és tartósság az egyblokkos karosszéria-konstrukciónak és az ötvözött acélból készült hornyos alkatrészeknek köszönhetően a tartomány élén áll. A vágószerszám-kompatibilitási és biztonsági besorolások szintén magasak a CE-tanúsítványnak, a GT-500T szerszámmal való keresztkompatibilitásnak és a gép beépített nyomáscsökkentőjének köszönhetően. A ciklussebesség valamivel a maximum alatt van, mivel a dugattyú visszatérési sebességét (10 mm/sec) a biztonságos dekompressziós követelmények szabályozzák, ami egy szándékos tervezési kompromisszum a kezelő biztonsága és a szerszám hosszú élettartama érdekében.

Krimpelő szerszámkészlet kiválasztása és karbantartása

A krimpelő szerszámkészlet a GT-1350 esetében a drótkötél névleges átmérőjéhez és a hüvely típusához kell igazítani (ovális hüvely, kerek hüvely vagy ékhüvely). Az ovális szerszámkészletek hatszögletű vagy ovális keresztmetszetet hoznak létre a kész hüvelyen, és a legtöbb hevederalkalmazáshoz előnyösek, mert vizuális ellenőrzési referenciaként szolgálnak. A kerek matricakészleteket ott használják, ahol minden radiális síkban méretbeli egyenletességre van szükség, például menetes hüvelyek előkészítéséhez vagy precíziós rögzítőszem-szerelvényekhez.

Die Set Maintenance Protocol

1. Minden 200. mosási ciklus után ellenőrizze a szerszám felületeit, hogy nincsenek-e repedések, repedések vagy foltosodások, 10-szeres nagyítóval vagy szerszámbehatoló vizsgálattal.
2. A súrlódás csökkentése és a szerszámfelek hideghegesztésének megelőzése érdekében minden váltás előtt vigyen fel vékony réteg beragadás- vagy zsugorodásgátló kenőanyagot a szerszám illeszkedő felületeire.
3. Ellenőrizze a szerszám zárási méretét egy kalibrált mérőhasáb segítségével, amelyet minden gyártási folyamat elején beállítottak; a tűréshatáron kívüli méretek a szerszám kopását jelzik, ezért a készletet ki kell cserélni.
4. Használaton kívül tárolja a matricákat párnázott tokban; soha nem hal meg védelem nélkül, mivel az üreg felületének ütési sérülése közvetlenül a hüvely felületi hibáihoz vezet.
5. Rögzítse az egyes szerszámkészletek ciklusszámát a karbantartási naplóban; A Xingtai Hydraulic a szerszámok cseréjét javasolja, ha a záró méret 0,3 mm-nél nagyobb mértékben eltér a névleges értéktől.

A GT-1350's automatic positioning feature means the die set self-centers around the sleeve before pressure is applied, reducing operator error during loading. This is a significant advantage over manual-alignment machines and directly reduces the rate of off-center swages, which are the leading cause of reduced termination efficiency in hydraulic swage operations (as noted in industry practice guides published by the Wire Rope Technical Board).

A bar chart above is a schematic representation of how die dimensional deviation accumulates with cycle count for a typical alloy-steel die set used on large-diameter ropes. Deviation remains negligible for the first 400 cycles, begins to accelerate between 600 and 800 cycles as work-hardening and surface abrasion increase, and typically crosses the 0.3mm replacement threshold at or before 1000 cycles depending on sleeve material hardness. Operators tracking this data can plan die replacement proactively, avoiding out-of-specification terminations reaching the field.

GT-1350 termékkép

A GT-1350 Hydraulic Wire Rope Crimping Machine (Basket Frame) as manufactured by Jiangsu Xingtai Hydraulic Manufacturing Co., Ltd. The distinctive kosárváz test , egyetlen acéltömbből mart, középen látható. A jobb oldali külön kapcsolószekrényben található a kettős nyomású hidraulikus tápegység, a nyomásmérő, a jelzőpanel és a fő vezérlőkapcsolók. A gép CE-tanúsítvánnyal rendelkezik, és az Egyesült Királyságba, Ausztráliába, Hollandiába, Lettországba, Malajziába, Thaiföldre, Indiába, Oroszországba, Botswanába, Lengyelországba és további piacokra exportálták.

A Jiangsu Xingtai Hydraulic Manufacturing Co., Ltd.-ről

A Jiangsu Xingtai Hydraulic Manufacturing Co., Ltd.-t ben alapították 1992 és Taizhou városában található, Jiangsu tartományban, Kínában. A cég hidraulikus drótkötél-sajtológépek, drótkötél lágyító és kúpos gépek, alumínium hüvelyek és emelőbilincsek gyártására specializálódott. A Xingtai Hydraulic fejlett gyártási létesítményekkel, erős műszaki képességekkel, hiteles vizsgálóberendezésekkel és átfogó minőségirányítási rendszerrel rendelkezik.

A swaging components of Xingtai Hydraulic machines are forged from high-strength alloy steel. The machine body is manufactured from a single block of material, ensuring structural integrity and long service life. The hydraulic systems utilize a dual-pressure pump oil supply system, which enables fast upward and downward movement while ensuring a smooth pressing process. This design significantly improves pressing quality and production efficiency.

A Xingtai hidraulikus gépeket számos országba exportálták, köztük az Egyesült Királyságba, Ausztráliába, Hollandiába, Lettországba, Malajziába, Thaiföldre, Indiába, Oroszországba, Botswanába, Lengyelországba és másokba. A filozófiája vezérli "Kiváló minőség, versenyképes ár és tartós elkötelezettség" a cég arra törekszik, hogy megfeleljen az ügyfelek igényeinek és a legjobb szolgáltatást nyújtsa, elkötelezett a meglévő és új ügyfelek azonos szintű kiváló kiszolgálása érdekében.

Gyakran Ismételt Kérdések