Drótkötél- és Kötélzetipari Beszállítók

Mi a legbiztonságosabb módja a drótkötél ellenőrzésének használat előtt? Teljes útmutató a drótkötél vizsgálatához

A drótkötél- és kötélzetipar , egyetlen figyelmen kívül hagyott hiba katasztrofális meghibásodáshoz vezethet. Tanulmányok azt mutatják a drótkötél meghibásodások több mint 40%-a közvetlenül a nem megfelelő használat előtti ellenőrzésnek tulajdoníthatók. Akár dolgozik horganyzott vs rozsdamentes acél drótkötél , megértve a helyes ellenőrzési eljárást – kombinálva egy megbízható drótkötél ellenőrzési ellenőrző lista — a munkahelyi biztonság és a szabályozási megfelelés alapja.

1. Miért kritikus a használat előtti ellenőrzés a drótkötél- és kötélzetiparban?

A drótkötél lebomlik a korrózió, a fáradás, a mechanikai használat és a nem megfelelő tárolás következtében. Az OSHA 1910.184 előírja, hogy a kötélzetben használt drótkötelet minden használat előtt ellenőrizni kell. Ennek elmulasztása nemcsak az előírásokat sérti, hanem életeket is kockáztat. A drótkötél munkaterhelési határtáblázat a gyártó által megadott feltételezés, hogy a kötél üzemképes állapotban van – a sérült kötelet csak visszatarthatja névleges kapacitásának 30-50%-a .

2. Lépésről lépésre a drótkötél ellenőrzési ellenőrzőlista

Egy alapos drótkötél ellenőrzési ellenőrző lista ki kell terjednie a vizuális, tapintható és méretbeli értékelésekre. Kövesse az alábbi lépéseket minden emelési vagy kötélzeti művelet előtt:

(1) Szemrevételezéses felületi vizsgálat

Vezesse át a kötelet egy tiszta ruhán, és vizsgálja meg, hogy nincs-e elszakadt vezeték, rozsdafolt, megtört, madárketrecbe zárt vagy zúzódásos sérülés. Az ASME B30.9 kimondja, hogy egy kötelet el kell távolítani a használatból, ha 6 vagy több megszakadt vezeték található egy kötélfektetésben , vagy 3 vagy több megszakadt vezeték egy szálban .

(2) Átmérő mérése

Kalibrált féknyergekkel mérje meg a kötél átmérőjét több ponton. Az átmérő csökkenése több mint 3% a névleges mérettől belső kopást vagy maghibát jelez, és indokolja a kötél azonnali kivonását.

(3) Korrózióértékelés – horganyzott vs. rozsdamentes acél drótkötél

A különbség megértése között horganyzott vs rozsdamentes acél drótkötél itt elengedhetetlen. A horganyzott kötél fehér cinkkorróziót mutathat, mielőtt a vörös rozsda megjelenne – mindkettő figyelmeztető jel. A rozsdamentes acél (316-os fokozat) lényegesen ellenállóbb, de még mindig ellenőrizni kell a lyuk- vagy réskorrózió szempontjából a végszerelvényeken.

(4) Végezze el a lezárás és illesztés ellenőrzését

Az elcsavarodott érvéghüvelyek, ékhüvelyek és drótkötél-bilincsek gyakori meghibásodási pontok. Vizsgálja meg, hogy nincs-e repedés, deformáció vagy elcsúszás. A helytelenül felhelyezett U-csavaros kapcsok akár a kötél hatékonyságát is csökkenthetik A névleges kapacitás 80%-a .

(5) A kenés ellenőrzése

A száraz vagy repedezett külső felületek a kenőanyag kimerülését jelzik. A megfelelően megkent drótkötél meghosszabbíthatja az élettartamot akár 200% egy kenetlen kötélhez képest azonos körülmények között.

3. A drótkötél munkaterhelési határtáblázatának megértése

A drótkötél munkaterhelési határtáblázat (WLL) határozza meg azt a maximális terhelést, amelyet egy kötélnek normál üzemi körülmények között el kell viselnie, általában úgy számítják ki, hogy a minimális szakítóteher (MBL) osztva egy biztonsági tényezővel – általában 5:1 fej feletti emeléshez and 3,5:1 nem kritikus alkalmazásokhoz . Használat előtt mindig ellenőrizze a WLL-t a tényleges terheléshez képest.

4. Horganyzott vagy rozsdamentes acél drótkötél – melyik a biztonságosabb az Ön alkalmazásához?

A megfelelő anyag kiválasztása ugyanolyan fontos, mint maga az ellenőrzési folyamat. A drótkötél- és kötélzetipar , a két domináns anyagnak külön erősségei vannak:

• Horganyzott drótkötél — a cinkbevonat áldozatos korrózióvédelmet biztosít. Költséghatékony építőipari, bányászati ​​és függőhídi alkalmazásokhoz. A cinkréteg jellemzően tartós 10-25 év környezettől függően.
• Rozsdamentes acél drótkötél (316-os fokozat) - Kiváló korrózióállóság tengeri, élelmiszer-minőségű és építészeti környezetben. Magasabb kezdeti költség, de alacsonyabb élettartam-karbantartás. Szakítószilárdsági tartomány a 1000–1570 MPa húzott osztályzatokhoz.
• A sóspray-vizsgálat során 316 rozsdamentes acél drótkötél látható 1000 óra után nincs jelentős korrózió , míg a horganyzott szénacél belül vörös rozsdát kezd mutatni 72 óra .

5. Hogyan befolyásolja az ellenőrzések gyakorisága az élettartamot

A darukezelők adatai a drótkötél- és kötélzetipar azt mutatja, hogy a rendszeres havi időközönként ellenőrzött kötelek élettartama megvan 35-50%-kal hosszabb mint a csak évente ellenőrzöttek. Az alábbi vonaldiagram szemlélteti az ellenőrzés gyakorisága és a kumulált meghibásodási arány közötti kapcsolatot 5 éves időszak alatt.